​铜模电镀铁氟龙是一种表面处理工艺，主要用于提高铜模的耐腐蚀性、耐磨性和不粘性等性能，以下是其具体的工艺步骤及相关要点：
前处理：
清洗：首先需要对铜模进行彻底的清洗，去除表面的油污、灰尘、锈迹等杂质。这一步可以使用有机溶剂（如酒精、丙酮等）进行擦拭清洗，也可以采用碱性或酸性清洗剂进行化学清洗，清洗后再用清水冲洗干净。例如，在一些小型的铜模电镀加工车间，工人会先将铜模放入装有有机溶剂的容器中浸泡一段时间，然后取出用干净的布擦拭干净。
打磨：清洗后的铜模需要进行打磨处理，以提高表面的平整度和粗糙度，增强铁氟龙涂层的附着力。打磨可以使用砂纸、砂轮等工具进行机械打磨，也可以采用化学抛光等方法进行处理。比如，对于一些表面要求较高的铜模，会先使用较粗的砂纸进行初步打磨，然后再用细砂纸进行精细打磨，直到表面光滑平整。
电镀底层金属（可选）：
在某些情况下，为了提高铁氟龙涂层与铜模的结合力以及增强铜模的耐腐蚀性，会先在铜模表面电镀一层底层金属，如镍。电镀镍的过程是将铜模作为阴极，镍板作为阳极，放入含有镍离子的电镀液中，通过直流电的作用，使镍离子在铜模表面沉积形成镍层。
电镀底层金属时，需要控制好电镀液的成分、温度、电流密度、电镀时间等参数，以确保镀层的质量和厚度。例如，电镀液的温度过高或过低都会影响镀层的质量，电流密度过大可能会导致镀层粗糙，电流密度过小则会影响电镀效率。
铁氟龙涂层制备：
喷涂：将铁氟龙涂料均匀地喷涂在经过前处理的铜模表面。铁氟龙涂料通常是由含有氟塑料颗粒的特殊涂料组成，可以使用喷枪等工具进行喷涂。在喷涂过程中，要注意控制喷涂的速度、距离和角度，确保涂层的均匀性和厚度。
浸涂：对于一些形状复杂或对涂层均匀性要求较高的铜模，也可以采用浸涂的方式。将铜模浸入铁氟龙涂料中，然后缓慢取出，使涂料均匀地附着在铜模表面。浸涂后的铜模需要在空气中停留一段时间，让多余的涂料自然滴落，以保证涂层的厚度均匀。
烘烤固化：
涂层制备完成后，需要将铜模放入烘箱中进行烘烤固化。烘烤温度和时间是影响铁氟龙涂层性能的关键因素，一般来说，烘烤温度在 300℃ - 400℃之间，烘烤时间根据涂层的厚度和铜模的大小而定，通常需要 1 - 2 小时。
在烘烤过程中，要确保烘箱内的温度均匀性，避免出现局部温度过高或过低的情况，否则会影响涂层的质量和性能。
后处理：
冷却：烘烤固化后的铜模需要自然冷却至室温，避免因快速冷却而导致涂层产生裂纹或变形等缺陷。
检验：对电镀铁氟龙后的铜模进行质量检验，包括涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等性能指标的检测。例如，可以使用划格法、盐雾试验等方法来检验涂层的附着力和耐腐蚀性。
包装：检验合格的铜模需要进行包装，以防止在运输和储存过程中受到污染和损坏。包装材料可以选择塑料薄膜、气泡袋、纸箱等。