​模具电镀关键质量属性

电流：电流的大小直接影响到电镀厚度和品质。电流密度太高可能造成电镀层疏松，过低就会导致堆积速率过慢。因而，应根据模具电镀材料、电涂层厚度等多种因素选择适合的电流密度。

电压：电压的作用是支撑重金属离子向阴极移动。电压过低也会导致堆积速度缓慢，太高则会导致模具损伤。因而，需结合实际情况选择正确的电压。

时间：模具电镀时间取决于电镀厚度。时间太长可能造成电镀层过厚，太短则会导致电镀层偏薄。因而，应该根据模具的设计要求和工艺参数来决定适宜的电镀时间。

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模具电镀​

模具电镀质量管理

原材料控制：要保证所采用的原材料（如金属盐、金属催化剂等）杂质少、性能稳定，从而降低电镀层缺陷的风险性。

模具电镀过程管理：在电镀环节中，要实时监控系统电流、电压、时间等数据，保证其合乎工艺标准。除此之外，还需要保持电镀环境中的清洗和稳定，以防止杂质和气泡的产生。

质量检验：模具电镀结束后，需要对电镀层进行全面的的质量检测，如观查表层质量、检验硬度、耐蚀性等。针对不合格的产品，一定要查找原因并落实整改。