​在不粘模电镀涂层过程中，需要注意多个方面以确保电镀质量和涂层性能。以下是一些关键的注意事项：
一、电镀前准备
⒈表面清洁与处理：
彻底去除模具表面的油脂、污垢、氧化物、锈迹等杂质。这些杂质会严重影响电镀层的附着性和均匀性。
根据需要进行打磨或抛光处理，使模具表面尽量光滑、平整，有利于电镀液的均匀分布和镀层的形成。
⒉选择适合的电镀工艺：
根据模具的材质、形状、用途等因素，选择合适的电镀工艺和镀层材料。不同工艺和材料对电镀效果有直接影响。
二、电镀过程控制
⒈电镀液管理：
定期检查电镀液的成分、温度、pH值等参数，确保其在合适的范围内。过高或过低的温度和pH值都可能影响电镀层的质量。
定期搅拌和过滤电镀液，以去除悬浮物和沉淀物，保持电镀液的清洁和稳定。
⒉电流密度与时间控制：
根据模具的材质和镀层要求，合理设置电流密度和电镀时间。电流密度过大或电镀时间过长可能导致镀层过厚、不均匀或产生裂纹；电流密度过小或电镀时间过短则可能导致镀层过薄、附着力差。
⒊环境控制：
保持电镀车间的整洁和通风良好，避免灰尘、杂质等污染电镀液和模具。
控制车间内的温度和湿度，以减少对电镀过程的影响。
三、电镀后处理
⒈清洗与干燥：
电镀完成后，及时对模具进行清洗，去除表面残留的电镀液和杂质。
清洗后，将模具干燥处理，以防止水分残留导致镀层腐蚀或脱落。
⒉质量检测：
对电镀后的模具进行质量检测，包括外观检查、附着力测试、耐腐蚀性等性能测试。确保电镀层满足设计要求和使用要求。
四、其他注意事项
⒈安全操作：
在电镀过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，防止电镀液溅到皮肤或眼睛中。
定期检查电镀设备和线路的安全性能，确保设备正常运行并防止触电等事故发生。
⒉环保要求：
遵守国家和地方的环保法规和标准，对电镀过程中产生的废水、废气等污染物进行妥善处理或排放。